模具监视器的日常检查工作

1、检查产品是否合格：模具监视器通过机器视觉技术对产品进行检测，判断产品是否符合预设的质量标准。如果发现不良品或次品，监视器会发出警报或自动筛选出来，避免不合格产品流入市场。

2、检测产品是否脱落：在生产过程中，如果产品没有正常脱落，可能会导致模具损坏。模具监视器可以及时发现这一问题，避免不必要的设备损伤。

3、检查顶针/滑块是否退到位：顶针/滑块是模具中的重要组成部分，如果它们没有退回到位，会影响下一次注塑生产的进行，甚至可能导致模具损坏。模具监视器能够监测顶针/滑块的退回情况，确保生产流程的顺畅。

4、检测镶件放置是否正确：镶件是模具中的一部分，如果镶件放置不正确，会导致产品缺陷。模具监视器能够检测镶件的位置和角度，确保它们正确地嵌入到模具中。

5、检查机械手是否正常工作：机械手是自动化生产中常用的设备，如果机械手出现故障，会影响生产效率。模具监视器可以监测机械手的动作和位置，判断其是否正常工作，并在必要时发出警报或停止生产。

6、检测合模前模具是否有残留物：在合模前，模具监视器会检查模具中是否有残留物，如塑料颗粒、灰尘等。如果有残留物，监视器会发出警报并停止合模，避免模具受损或产品质量问题。

7、检测多色产品的色料比例：对于需要使用多种颜色的注塑生产，模具监视器可以检测各色产品的比例和位置，确保产品颜色的准确性。